高铝浇注料怎么施工

2018年11月23日
 高铝耐火浇注料广泛被用于电站,锅炉,熔铸炉,加热炉,均热炉,
热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。下面由郑州荣盛耐材为大家介绍
一下高铝浇注料怎么施工。

1、浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度,
刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要 刷防水
漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。 

2、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,不得超过限量。在
保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。 

3、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。
搅拌时宜事先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度 ,徐
徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇
注料时应先将搅拌机清洗干净。 

4、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内
用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚 至结
块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。 

5、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不
大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件 ,
不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽
出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后 的浇注体,在凝
固前不能再受压与受震。 

6、大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。
膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的 位置。

7、待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中
的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至
少两天,第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但
承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。 

8、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞
等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固
件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩
盖问题。

在高铝浇注料的使用之前要做相关检查,检查合格之后才能进行
高铝浇注料的施工。待浇注设备的外形及清洁情况;施工机具的完好情况,
振捣工具等必须有完好备用件;锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,
金属锚固件必须做好膨胀补偿处理;周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料
失水措施;浇注料的包装和出厂日期,并进行预实验检查是否失效;施工
用水,其水质必须达到饮用水的质量。 
来源:郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司